风机叶轮平衡器在使用过程中叶轮不平衡的原因可简单分为两种：叶轮磨损和叶轮结垢。这两种情况都与引风机前面连接的除尘装置有关。干式除尘装置中叶轮不平衡的主要原因是磨损，而湿式除尘装置中叶轮不平衡的主要原因是结垢。详情如下。
1、叶轮磨损
虽然干式除尘装置可以去除烟气中的大部分大颗粒粉尘，但少数大颗粒和许多微小粉尘颗粒随着高温、高速的烟气一起通过引风机，导致刀片不断被清洗。随着时间的推移，叶片出口处会形成叶片状磨损。由于这种磨损是不规则的，会导致叶轮不平衡。另外，叶轮表面在高温下容易氧化，形成较厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力不均匀。有些氧化皮会因振动或离心力的作用而自动脱落，这也是叶轮不平衡的一个原因。
2、叶轮结垢
经湿式除尘装置（文丘里水膜除尘器）净化后的烟气湿度较高。未被清除的灰尘颗粒虽然很小，但其粘度却很高。当它们通过引风机时，在气体涡流的作用下，它们会被吸附在叶片的非工作表面上。特别是在非工作面的进出口处，会形成严重的粉尘结垢并逐渐变厚。当部分污物在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡被破坏，整个引风机产生振动。
解决叶轮不平衡的对策
1、解决叶轮磨损的方法
对于干式除尘引起的叶轮磨损，除了提高除尘器的除尘效果外，一个非常有效的方法就是提高叶轮的耐磨性。目前这方面比较成熟的方法是热喷涂技术，它采用特殊手段，将耐磨、耐高温的金属或陶瓷等材料转变为高温、高速的颗粒流，进行喷涂在叶轮叶片表面形成一层涂层，使叶轮本身的材料具有更高的耐磨性、耐高温性和抗氧化性。这样不仅可以减少磨损对叶轮动平衡的破坏，而且可以减少氧化层生成造成的不均匀性。
选择引风机时，干式除尘应优先选择经过热喷涂处理的叶轮。对于使用过程中没有经过热喷涂处理的叶轮，在设备维护时可考虑进行热喷涂处理。虽然这会增加叶轮的制造或维护成本，但会使叶轮的使用寿命提高1——2倍，延长引风机的大修周期。这样就降低了引风机以及整个生产系统的运行成本，整体效益非常好。
2、解决叶轮结垢的方法
(1)喷水除垢：这是常用的除垢方法。喷水系统安装在引风机机壳上，由管道和3个喷嘴（1个在叶轮出口，2个在入口）和排水孔组成。水源一般为自来水，压力为0.3MPa左右。这种方法通常是有效的。缺点是每次停机除垢时间较长，每月需停机数次除垢。影响机组的正常使用。
(2)高压气体除垢：该系统采用与水喷淋系统类似的结构，但其管道为耐高压管道、专用喷嘴和高压气源。该装置可快速有效地为刀片除垢。可在引风机正常停机时打开高压气源，仅需数十秒即可完成除垢。由于操作简单方便，可多次进行，不仅解决了人工除垢费力费时的问题，而且显着降低了整个机组的生产成本。问题是用户是否有现成的高压气源（压力在0.8——1.5MPa之间，可以使用压缩空气或氮气），否则需要专门的高压压缩机设备。
(3)气流连续吹扫除垢：从结构上来说，连续吹扫装置不需要外接气源。它利用引风机本身的排气压力，将引风机中的少量烟气（额定风量的1%——2%）排除。风机内部通向一个特殊的喷嘴，该喷嘴位于叶轮的入口处。它以非常高的速度将烟雾咳到刀片的非工作表面。这种吹扫是连续的，并从引风机的打开开始。吹掉刚粘附在刀片上的灰尘还可以防止灰尘沉积变厚，并且无需停机进行除垢。该装置结构简单，对引风机改造很少，防污效果很好。这是一项有很大发展的新技术。
3、叶轮动平衡修正
无论是经过热喷涂处理的叶轮，还是采用各种方法除垢的叶轮，其效果都不会是永久性的。引风机长期使用后，振动仍会超过允许上限。这时，叶轮的不平衡问题只能通过动平衡修正来解决。